弊社では、生産性の向上、お客様のご要望への迅速な対応のために、
製造工程進捗管理システムを利用しています。
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顧客情報・規格・材質・製造工程等の情報をシステムで一元管理します。 |
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過去の受注履歴・出荷履歴を活用して、工程指示書の作成が素早くできます。 |
| 工程指示にかかる手間を軽減し、正確性も向上します。 | |
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指示書と半製品がセットで各工程を進みます。 |
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各工程のご担当は、着手時と完了時に指示書のバーコードを読ませるだけです。 |
| （バーコードリーダーを使用しないシステムの場合は、簡単なマウス操作で利用できます） |
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製品が現在どの工程にあるのかを把握できます。 |
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各工程の状況（現在どの製品が仕掛り中か、作業待ちの製品があるか）を把握できます。 |
| 顧客からの納期の問い合わせ等に、素早い応答が可能となります。 業務の段取りを組みやすくなり、結果として、 全体の生産効率の向上が期待 されます。 |
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顧客の基本情報や、取引履歴等の情報を正確かつ安全に管理します。 |
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現場での滞留が少なくなり、生産性が大幅にアップ（約20%向上） |
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より生産性の高い工程順序や人員配置を組むことが可能 |
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各担当が今後の作業予定を参照することで、効率的な段取り替えが可能 |
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受注情報や進捗情報の共有化によって、打ち合わせ時間を短縮 |
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顧客からの問い合わせに対するレスポンスが向上 |
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類似案件の検索が容易になり、新規案件照会への対応が迅速に |
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受注状況の分析等が可能となり、営業戦略を立てることが容易に |
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